100升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒如何進行硅藻土過濾技術。過濾是生產(chǎn)精釀啤酒的關鍵技術，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何進行硅藻土過濾技術吧。
在100升精釀啤酒設備中使用硅藻土過濾技術，可有效去除啤酒中的懸浮物(如酵母、蛋白質(zhì)、酒花殘渣)，提升酒體澄清度和穩(wěn)定性。以下是針對小規(guī)模設備的硅藻土過濾技術方案，涵蓋設備選型、操作流程及關鍵控制點：
一、設備選型與配置
過濾機類型
板框式硅藻土過濾機：適合100升級設備，結構緊湊，過濾面積0.5-1㎡，操作靈活。
燭式硅藻土過濾機：若預算有限，可選用小型燭式過濾器(濾燭直徑50mm，長度500mm)，通過預涂層實現(xiàn)連續(xù)過濾。
輔助設備：需配備硅藻土混合罐(帶攪拌)、預涂泵(流量50-100L/min)、過濾泵(壓力0.2-0.3MPa)及流量計。
硅藻土選擇
粗細搭配：預涂層用粗顆粒硅藻土(粒徑20-40μm，如CECA C200)，過濾層用細顆粒(粒徑5-15μm，如CECA F55)。
用量：預涂層需硅藻土1-2kg，過濾層每100升啤酒添加0.5-1kg。
二、操作流程
1. 預涂層制備
步驟：
在混合罐中按1:5比例加入硅藻土與無菌水(或脫氧水)，攪拌成均勻漿液(濃度15%-20%)。
啟動預涂泵，將漿液以0.1-0.15MPa壓力泵入過濾機，循環(huán)10-15分鐘，直至濾板/濾燭表面形成均勻濾餅(厚度2-3mm)。
關鍵點：
預涂時關閉啤酒進口閥，僅循環(huán)硅藻土漿液。
觀察排液口清澈度，無硅藻土顆粒泄漏時預涂完成。
2. 啤酒過濾
步驟：
將待過濾啤酒(溫度4-8℃，溶氧量<0.1mg/L)從發(fā)酵罐泵入過濾機進口。
調(diào)節(jié)過濾泵壓力至0.2-0.25MPa，保持流量穩(wěn)定(約50L/h)。
過濾過程中分階段添加細硅藻土：初始階段每100升啤酒添加0.3kg，后期每50升添加0.2kg，維持濾餅通透性。
關鍵點：
過濾壓力超過0.3MPa時需暫停，檢查濾餅是否堵塞或硅藻土添加不足。
過濾末期采用“頂水法”：用脫氧水以0.1MPa壓力沖洗濾機，回收殘留啤酒。
3. 濾后處理
穩(wěn)定性控制：過濾后啤酒需立即充二氧化碳(壓力0.15-0.2MPa)，防止氧化。
微生物檢測：取樣檢測菌落總數(shù)(應<50CFU/mL)及大腸菌群(不得檢出)。
包裝銜接：若采用瓶裝/罐裝，需在過濾后4小時內(nèi)完成灌裝，避免二次污染。
三、關鍵控制點
溫度控制
啤酒過濾溫度需嚴格控制在4-8℃，溫度過高會導致硅藻土濾餅孔隙擴大，降低過濾效率;溫度過低則可能引發(fā)冷渾濁。
壓力管理
初始壓力≤0.15MPa，待濾餅形成后逐步升至0.2-0.25MPa。
壓力波動超過±0.05MPa時，需檢查泵的穩(wěn)定性或濾機密封性。
硅藻土添加時機
預涂層完成后立即切換啤酒過濾，避免濾餅干燥開裂。
過濾過程中根據(jù)濁度變化調(diào)整添加量：若排液濁度>1.0EBC，需追加細硅藻土。
設備清潔
過濾后立即用80℃熱水循環(huán)20分鐘清洗濾機，去除殘留硅藻土和酒液。
每月拆解濾板/濾燭，用1%氫氧化鈉溶液浸泡1小時，去除有機物沉積。
四、常見問題與解決方案
濾機堵塞
原因：硅藻土粒徑過細、啤酒中蛋白質(zhì)含量過高、過濾壓力過大。
措施：改用粗顆粒硅藻土預涂;過濾前對啤酒進行冷處理(0℃保持24小時)去除蛋白質(zhì);降低過濾壓力至0.15MPa。
啤酒風味損失
原因：過濾時間過長導致氧化，或硅藻土吸附風味物質(zhì)。
措施：控制過濾總時長≤2小時;選用低吸附性硅藻土(如活性硅藻土);過濾后立即充二氧化碳。
濾后啤酒濁度超標
原因：預涂層不均勻、硅藻土添加量不足、濾機密封性差。
措施：重新預涂并檢查濾板/濾燭平整度;增加細硅藻土添加量至0.8kg/100L;檢查濾機O型圈是否老化。
五、成本與效率優(yōu)化
硅藻土回收：過濾后的廢硅藻土可通過離心分離回收啤酒(回收率約60%)，降低損耗。
預涂層復用：若連續(xù)生產(chǎn)同類型啤酒，可保留部分預涂層(需用無菌水保濕)，下次過濾時補充少量新硅藻土。
自動化升級：小型設備可加裝流量計、壓力傳感器及自動加料裝置，減少人工操作誤差。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
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