30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何防止發(fā)酵質(zhì)量下降。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，一定要注意防止啤酒的發(fā)酵質(zhì)量下降導致啤酒質(zhì)量大幅下滑，就此濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何防止啤酒發(fā)酵質(zhì)量下降吧。

　　在30噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，發(fā)酵質(zhì)量下降常因微生物污染、工藝控制偏差或設(shè)備缺陷導致。為確保發(fā)酵穩(wěn)定性，需從原料處理、糖化工藝、發(fā)酵環(huán)境控制、設(shè)備維護四大環(huán)節(jié)建立系統(tǒng)性防控措施，具體方案如下：

　　一、原料處理：源頭控制微生物與雜質(zhì)

　　麥芽預處理

　　篩選與除塵：使用振動篩去除麥芽中的雜質(zhì)、碎粒和霉變顆粒，降低雜菌基數(shù)。

　　紫外線殺菌：在麥芽輸送管道中安裝紫外線燈，對麥芽表面進行短時照射(≤5秒)，殺滅附著微生物。

　　粉碎前增濕：粉碎前用20-30℃溫水噴淋麥芽，含水量控制在25%-30%，減少粉塵飛揚，避免微生物擴散。

　　酒花與輔料管理

　　低溫儲存：酒花和輔料(如糖漿、香精)需在4-8℃環(huán)境中儲存，防止霉變或氧化。

　　分批次使用：按生產(chǎn)計劃分批次拆封酒花，避免長時間暴露在空氣中。

　　二、糖化工藝：精準控制以減少污染風險

　　糖化過程滅菌

　　煮沸強度：煮沸階段保持12%-15%的蒸發(fā)率(如30噸麥汁煮沸90分鐘蒸發(fā)3.6-4.5噸)，確保熱凝固物充分析出，殺滅微生物。

　　碘檢驗證：煮沸結(jié)束前取樣檢測淀粉殘留，若未完全糖化需延長煮沸時間5-10分鐘。

　　過濾與洗糟控制

　　過濾槽清洗：每批次生產(chǎn)后用85℃熱水沖洗過濾槽，去除殘留麥糟和微生物。

　　洗糟水溫：控制在76-78℃，避免低溫導致單寧溶出，同時抑制雜菌繁殖。

　　麥汁流速：過濾階段流速控制在每小時滿鍋容量的40%-50%(如30噸系統(tǒng)流速12-15噸/小時)，防止麥汁長時間滯留滋生細菌。

　　麥汁冷卻與輸送

　　板式換熱器清洗：每批次生產(chǎn)后用堿液(pH≥12)循環(huán)清洗30分鐘，去除蛋白質(zhì)沉淀和微生物膜。

　　冷卻管道滅菌：冷卻前用蒸汽對麥汁輸送管道進行15分鐘滅菌(溫度≥85℃)，防止二次污染。

　　三、發(fā)酵環(huán)境控制：打造無菌生產(chǎn)空間

　　發(fā)酵罐清洗與消毒

　　CIP清洗流程：采用“堿洗(pH≥12，60℃)-酸洗(pH≤2，40℃)-熱水沖洗(85℃)”三步法，每批次生產(chǎn)后徹底清洗發(fā)酵罐。

　　蒸汽滅菌：清洗后用蒸汽對發(fā)酵罐內(nèi)壁和管道進行30分鐘滅菌(溫度≥121℃)，確保無菌環(huán)境。

　　酵母管理

　　酵母擴培控制：在無菌實驗室進行酵母擴培，避免野生酵母污染。擴培過程中每階段檢測酵母活性(如出芽率≥80%)和純度(顯微鏡觀察無雜菌)。

　　接種量控制：按麥汁體積的0.8%-1.2%接種酵母，避免接種量不足導致發(fā)酵緩慢或雜菌繁殖。

　　酵母回收與儲存：發(fā)酵結(jié)束后回收酵母，儲存于4℃環(huán)境中，使用前檢測酵母活力(如死亡率≤5%)。

　　發(fā)酵參數(shù)監(jiān)控

　　溫度控制：主發(fā)酵階段溫度控制在10-12℃(拉格啤酒)或18-22℃(艾爾啤酒)，避免溫度波動導致酵母代謝異常。

　　壓力管理：發(fā)酵罐保持0.08-0.12MPa壓力，抑制雜菌生長，同時促進CO?溶解。

　　溶氧控制：麥汁冷卻后溶氧量控制在8-10mg/L，避免溶氧不足導致酵母代謝緩慢或溶氧過高加速氧化。

　　四、設(shè)備維護：預防性保養(yǎng)降低故障率

　　糖化設(shè)備維護

　　攪拌器檢查：定期檢查糖化鍋和過濾槽攪拌器的密封性，防止泄漏導致麥汁污染。

　　加熱管清洗：每季度拆解糖化鍋加熱管，清除水垢和微生物膜，確保加熱效率。

　　發(fā)酵設(shè)備維護

　　罐體焊縫檢測：每年對發(fā)酵罐焊縫進行X光檢測，防止裂縫導致微生物滲入。

　　壓力表校準：每月校準發(fā)酵罐壓力表，確保壓力顯示準確，避免因壓力異常導致酵母死亡。

　　管道系統(tǒng)維護

　　死角清理：定期檢查麥汁輸送管道的彎頭和閥門，清除殘留麥汁和微生物。

　　蒸汽管道保溫：對蒸汽管道進行保溫處理，減少熱量損失，確保滅菌溫度達標。

　　五、質(zhì)量檢測與追溯體系

　　過程檢測

　　麥汁檢測：煮沸后取樣檢測糖度、pH值和微生物指標(如菌落總數(shù)≤50CFU/mL)。

　　發(fā)酵液檢測：主發(fā)酵中期檢測雙乙酰含量(≤0.1mg/L)，確保風味成熟。

　　成品檢測

　　感官品評：組織專業(yè)品評小組對成品啤酒進行風味、口感和外觀評分。

　　理化指標：檢測酒精度、原麥汁濃度、苦味值(IBU)和色度(EBC)，確保符合產(chǎn)品標準。

　　追溯系統(tǒng)

　　建立批次管理系統(tǒng)，記錄每批次原料、工藝參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，便于問題追溯和改進。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設(shè)計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。