10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何使用純水。純水釀制啤酒是很多高檔啤酒使用的基礎(chǔ)材料，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何使用純水生產(chǎn)啤酒吧。
在10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，純水的合理使用需貫穿麥汁制備、發(fā)酵、清洗等全流程，核心是控制水質(zhì)參數(shù)(如pH、硬度、離子含量)并避免污染。以下是具體應(yīng)用方案：
一、純水制備系統(tǒng)配置
預處理+深度凈化組合
預處理：通過石英砂過濾(去除懸浮物)、活性炭吸附(去除余氯和有機物)、軟化樹脂(降低鈣鎂硬度至50ppm以下)，減少后續(xù)設(shè)備負擔。
深度凈化：采用反滲透(RO)膜系統(tǒng)，產(chǎn)水電導率≤10μS/cm，去除99%以上離子，確保水質(zhì)穩(wěn)定。
終端處理：對關(guān)鍵用水點(如糖化用水、洗糟水)加裝紫外線殺菌器，避免微生物污染。
二、糖化系統(tǒng)各環(huán)節(jié)純水應(yīng)用
原料處理用水
麥芽潤麥：使用RO水浸潤麥芽，避免自來水中的氯離子抑制酶活性，同時防止硬水導致麥芽皮殼過硬，影響粉碎效率。
輔料溶解：溶解大米、玉米等輔料時，用純水調(diào)漿，防止雜質(zhì)影響糖化酶作用。
糖化過程用水
投料水：糖化鍋加水量占總用水量的60%-70%，需用RO水(pH 6.8-7.2)，避免硬水中的鈣鎂離子與麥芽中的磷酸鹽結(jié)合，降低酶解效率。
分步補水：
蛋白質(zhì)休止階段：添加50℃純水，保持醪液溫度穩(wěn)定，促進蛋白質(zhì)分解。
糖化階段：補加78℃純水進行過濾槽洗糟，防止洗糟水硬度過高導致麥汁渾濁。
pH調(diào)節(jié)：若麥汁pH偏高(>5.6)，可添加食品級磷酸(0.1%-0.2%)調(diào)整至5.2-5.4，純水作為稀釋劑可精準控制添加量。
麥汁冷卻與稀釋
薄板冷卻用水：使用RO水作為冷卻介質(zhì)，避免自來水中的微生物污染麥汁，同時防止硬水結(jié)垢堵塞冷卻器。
高濃度麥汁稀釋：若生產(chǎn)淡色拉格等低度啤酒，可用RO水將原麥汁濃度從18°P稀釋至12°P，需提前將純水與麥汁等溫混合，防止溫差導致蛋白質(zhì)沉淀。
三、發(fā)酵與包裝環(huán)節(jié)純水應(yīng)用
酵母擴培用水
酵母培養(yǎng)基配制需用RO水，避免氯離子抑制酵母活性，同時防止硬水中的鐵離子催化氧化反應(yīng)，影響酵母健康度。
設(shè)備清洗與消毒
CIP清洗：用RO水配制堿洗液(2% NaOH)和酸洗液(1% HNO?)，減少水垢和雜質(zhì)殘留，延長設(shè)備壽命。
最終沖洗：清洗后用RO水沖洗管道和發(fā)酵罐，確保無殘留清潔劑，避免影響啤酒風味。
包裝環(huán)節(jié)用水
瓶罐清洗：洗瓶機用水需達到飲用水標準(電導率≤50μS/cm)，避免雜質(zhì)影響啤酒保質(zhì)期。
液氮滴注補水：若采用液氮滴注技術(shù)排氧，需用RO水作為密封介質(zhì)，防止微生物污染。
四、水質(zhì)監(jiān)控與調(diào)整
在線檢測
安裝電導率儀、pH計和硬度檢測儀，實時監(jiān)測糖化用水、洗糟水和冷卻水水質(zhì)，確保關(guān)鍵參數(shù)符合工藝要求。
例如：糖化用水電導率應(yīng)≤50μS/cm，pH 6.8-7.2;洗糟水硬度≤30ppm。
離線分析
每周檢測水中氯離子、鐵離子含量，若超標(Cl?>50ppm，F(xiàn)e2?>0.1ppm)，需更換活性炭或樹脂濾芯。
每月送檢微生物指標(如菌落總數(shù)、大腸桿菌)，確保純水系統(tǒng)無菌狀態(tài)。
五、成本優(yōu)化措施
分級用水
糖化、發(fā)酵等關(guān)鍵環(huán)節(jié)使用RO水，而冷卻塔補水、地面沖洗等非直接接觸環(huán)節(jié)可用軟化水，降低反滲透系統(tǒng)負荷。
余水回收
回收麥汁冷卻后的熱水(75-80℃)，用于下一批次糖化投料水預熱，減少純水加熱能耗。
膜系統(tǒng)維護
定期清洗RO膜(每3-6個月用檸檬酸清洗)，防止膜污染導致產(chǎn)水量下降，延長膜壽命至3-5年。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
