10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何防止細(xì)菌污染。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止細(xì)菌污染啤酒是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何在釀酒過程中防止細(xì)菌污染。

　　在10噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，防止細(xì)菌污染需要從原料管理、設(shè)備清潔與消毒、環(huán)境控制、工藝優(yōu)化和人員管理等方面綜合施策。以下是具體措施：

　　一、原料管理

　　選擇優(yōu)質(zhì)原料

　　確保麥芽、啤酒花、酵母等原料無霉變、無污染，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

　　對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，避免使用不合格原料。

　　合理儲(chǔ)存原料

　　原料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫中，防止受潮、發(fā)霉和變質(zhì)。

　　不同種類的原料應(yīng)分開存放，避免交叉污染。

　　二、設(shè)備清潔與消毒

　　糖化設(shè)備的清洗

　　糖化釜、過濾槽、麥汁泵等設(shè)備在使用前后必須進(jìn)行徹底清洗，去除殘留的麥汁、酒糟等雜質(zhì)。

　　清洗時(shí)應(yīng)使用專用的清洗劑，按照規(guī)定的清洗程序進(jìn)行操作，確保設(shè)備內(nèi)部無死角。

　　設(shè)備的消毒

　　清洗完成后，對(duì)糖化設(shè)備進(jìn)行消毒處理，可采用高溫蒸汽、化學(xué)消毒劑等方法。

　　定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的消毒，一般每周進(jìn)行一次，以殺滅潛在的細(xì)菌。

　　管道和閥門的維護(hù)

　　糖化系統(tǒng)的管道和閥門應(yīng)定期檢查和清洗，防止堵塞和滋生細(xì)菌。

　　對(duì)老化的管道和閥門及時(shí)更換，確保系統(tǒng)的密封性和衛(wèi)生性。

　　三、環(huán)境控制

　　生產(chǎn)車間的衛(wèi)生

　　保持糖化車間的清潔衛(wèi)生，定期進(jìn)行清掃和消毒。

　　車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置防塵、防蠅、防鼠等設(shè)施，防止外界污染源進(jìn)入。

　　空氣凈化

　　安裝空氣凈化設(shè)備，對(duì)糖化車間的空氣進(jìn)行過濾和消毒，減少空氣中的細(xì)菌含量。

　　保持車間內(nèi)空氣流通，避免空氣污濁。

　　溫度和濕度控制

　　糖化過程中，嚴(yán)格控制車間的溫度和濕度，避免高溫高濕環(huán)境滋生細(xì)菌。

　　一般糖化車間的溫度應(yīng)控制在20 - 25℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%以下。

　　四、工藝優(yōu)化

　　糖化工藝參數(shù)的控制

　　嚴(yán)格控制糖化溫度、時(shí)間、pH值等工藝參數(shù)，確保糖化過程的順利進(jìn)行。

　　優(yōu)化糖化工藝，提高麥汁的過濾速度和質(zhì)量，減少細(xì)菌滋生的機(jī)會(huì)。

　　麥汁的煮沸

　　麥汁煮沸是殺滅細(xì)菌的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)確保煮沸強(qiáng)度和時(shí)間達(dá)到要求。

　　一般麥汁煮沸強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8% - 12%，煮沸時(shí)間不少于90分鐘。

　　熱凝固物的分離

　　在麥汁煮沸過程中，及時(shí)分離熱凝固物，減少細(xì)菌的營養(yǎng)來源。

　　采用有效的熱凝固物分離設(shè)備，提高分離效果。

　　五、人員管理

　　員工衛(wèi)生培訓(xùn)

　　對(duì)糖化車間的員工進(jìn)行衛(wèi)生培訓(xùn)，提高員工的衛(wèi)生意識(shí)和操作技能。

　　員工應(yīng)養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，如勤洗手、穿戴整潔的工作服、戴口罩等。

　　健康檢查

　　定期對(duì)員工進(jìn)行健康檢查，患有傳染性疾病的員工不得從事糖化生產(chǎn)工作。

　　要求員工在進(jìn)入車間前進(jìn)行洗手、消毒等衛(wèi)生處理。

　　六、水質(zhì)管理

　　釀造用水的處理

　　對(duì)釀造用水進(jìn)行嚴(yán)格的處理，確保水質(zhì)符合釀造要求。

　　采用過濾、軟化、消毒等方法，去除水中的雜質(zhì)、礦物質(zhì)和細(xì)菌。

　　水質(zhì)的監(jiān)測

　　定期對(duì)釀造用水進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測，包括微生物指標(biāo)、化學(xué)指標(biāo)等。

　　如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

　　七、記錄與追溯

　　生產(chǎn)記錄

　　詳細(xì)記錄糖化生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、時(shí)間、pH值、原料用量等。

　　建立完善的生產(chǎn)記錄檔案，以便追溯和分析生產(chǎn)過程中的問題。

　　質(zhì)量追溯

　　對(duì)生產(chǎn)的精釀啤酒進(jìn)行質(zhì)量追溯，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，能夠及時(shí)查明原因并采取措施。

　　建立產(chǎn)品批次管理制度，確保每一批產(chǎn)品都能追溯到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!